溶剂包衣过程都伴随有包衣溶剂的挥发过程，包衣溶液中可利用包衣材料的浓度通常不高 于30%。近又产生一种新的包衣方法-热烙包衣（hot-melt coating)技术：利用热 熔材料进行热熔包衣，由于不需要溶剂的蒸发，所以操作时间相对较短。在这项技术中包衣 材料以熔融的状态覆盖于底物的表面，因此完全不用使用任何的溶剂。

(1)中药浸膏加工：按常规方法，取中药饮片，用水或乙醇为溶剂进行提取，浓 缩，干燥，粉碎，过80目筛备用；

 (2)制粒：将浸膏置于顶喷式的流化床包衣机，控制雾化压强为1. 5帕，进风温 度为50-55°C，物料温度为45-47°C，以6% (以速率为10. 8g/min喷入）的淀粉浆制粒，形 成游离的小颗粒后，停止制粒，该过程可以增加流动性、颗粒表面的光滑性和粒径的均一；

 (3)包衣：安装双层的喷嘴系统作为喷装置，加热包衣材料（55_78°C )，通入热 空气（55-60°C )，待包衣材料熔融以后，热空气和物料达到一定的温度（66-78°C )，开始喷 包衣液，当喷完包衣液，停止加热，吹30°C冷风至一定温度（30-35°C )，取出，即得。

替米考星流化床包衣机在工作过程中，设备就位密封后，通过进料口向桶身内部投入待处理的替米考星粉料，由底盘上进风口引入的热风在经过引风盘上的筛孔和螺旋气道之后，呈切向环形进入，并沿桶身上的导风板导向做旋流运动。物料由于气流的的旋流作用在桶身内呈快速漩涡状的有序翻滚往复运动。此时，通过侧喷喷入雾化的药液或粘合剂，粉料混合快速且均与不易产生分层，粉料在粘合剂的作用下快速成粒，并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率，制成的颗粒颗粒度均与。

制粒完成后，颗粒从出料口卸出，制粒产生的废气经过顶盖上过滤层的过滤从排风口排出。同时在制粒过程中，一些过大的颗粒或未混合的粉料会向下降落在引风盘上，引风盘中心位置处落料锥上聚集的粉料被风口中吹出的气流吹动重新飘动到旋流中进行反应，一部分飘入落料锥下部集料斗的粉料被集料斗下方入风口引入的气流吹散，并从风口排出。过大的颗粒则聚集在筛盘上，待反应结束取出处理。

流化床底喷包衣机通过引风盘和导风板上大间隙的螺旋气道的设置，使得热空气在桶身内做强烈的旋流，带动其中物料和雾化的药液或粘合剂均匀接触，制成的颗粒均匀。而且未反应的粉料通过大间隙的螺旋气道被落料锥上的风口重新吹动进入旋流进行制粒反应，搪玻璃双锥回转真空干燥机，避免了粉料的堵塞、累积，提高了设备的包衣制粒效果。

使用与流化床组合的喷雾干燥器，能够提供一种细碎、多孔的而又是能够自由流动的喷雾干燥颗粒产品，它具有很低的堆积密度，而且还是很容易吸湿。在处理这种产品时会产生相当大量的粉末。

事实证明，在流化床中的层状造粒过程相对来说也是不合适的，因为在这种情况下还是需要大量的添加物中这些物质被连续加入。这些添加物的使用极其重要，它们把水从发酵液中吸附出来以防止颗粒结块，而对于层状造粒过程来说颗粒结块将是十分不利的。

喷雾干燥后再进行附加干燥的方法。以所含的总固形物含量为基准，将含有5-95wt％色氨酸或苏氨酸的溶液在初始阶段喷洒，获得了一种半干的颗粒产品，其残存的湿含量大约为10％。然后将潮湿的颗粒产品喷洒在具有多孔底部的输送带式干燥机上并用热空气进行充分的干燥，就得到了一种残存湿含量大约为4％的产品。