流化床底喷包衣机其包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，输液及雾化系统中具有底喷雾化，底喷容器内设有流化区域，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷雾化组成，导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，分流坡的数量与导流筒相对应，气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。

流化床底喷包衣机经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中， 安装在导流筒底部的雾化将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，使得流化更加均勻。流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。

底喷包衣机的气流分配板改良结构，包括分配板和筛板组成；分配板辅助区

（1）为有规律均匀分配的较细小的长方形孔和沸腾区

（2）较大的圆形孔；分配板为304不锈钢板和筛板为不锈丝编成的席型筛网；筛板固定在分配板的相应部位。实验型底喷包衣载料范围，降低了研发的物料成本；设计精巧，操作简便。

氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧 化剂的制备方法，操作简单，方法易行。

①底喷流化床包衣机的准备:开启底喷流化床包衣机(型号:DLB-5)，预热底喷流 化床包衣机进口引风温度至98~100°C。

②包膜液的制备：分别称取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °C水浴中搅拌糊化18~22min，再将丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混匀后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中搅拌反应58~62min，提高水浴温度 至74~76 °C左右，搅拌反应28~32min，即可制得包膜液。

③包膜:称取已造好粒的氧化钙颗粒2000.00g，并投入底喷流化床包衣机，调整 引风机风量至2800m3/h，低聚糖喷雾干燥机，流化床进口引风温度74~76 °C，对颗粒预热9~11分钟；使用蠕动 栗(BT00-100M)抽取步骤②中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20mL/min，底喷 空压0.2MPa，不停喷洒，直至包膜液喷涂完毕。

④干燥:将底喷流化床包衣机进风口温度调至75°C，引风机风量调至1680m3/h，对 底喷流化床内已包膜颗粒进行干燥28~32min;关闭底喷流化床包衣机加温设备，保持引风 机风量不变，将流化床内已包膜颗粒冷却至室温，并取出已包膜颗粒，获得一种缓释氧化 剂，备用。

包被微量元素流化床底喷包衣机

1、包被微量元素预混料中成分分布更加均勻、不分层，从而确保饲养效果；

2、由于具有包衣层，可有效防止预混料中二价铁被氧化成三价铁而失去营养作用；

3、包衣层可防止一些易挥发的微量元素因为挥发、含量降低而影响饲养效果；

 4、合适颗粒大小的包被微量元素预混料和包衣层的厚度，可以确保在有效微量元素到达胃或吸收位置前不损失、不丢失、不产生副作用，到达胃或吸收位置时能 够全部释放吸收，从而大幅度提高了微量元素利用率，因而也大幅度减少了微量元素添加 量，在保障动物生产性能的基础上，与现有技术相比，能使单位饲料中微量元素添加量减少 30?70%，或更多，从而减少环境压力，是一种绿色饲料添加剂。

 5、有效阻止铁、铜、锌等离子对脂肪、维生素的催化氧化作用，减少维生素损失和 脂肪酸败，延长饲料保质期；

 6、不吸湿、不结块、不变色，使微量元素预混料保质期延长、效果更稳定；

 7、改善了饲料适口性，减少硫酸根离子、金属离子对消化道不良刺激反应，提高采食量；

 8、无粉尘，对人畜安全，对环境无污染。

9、减少微量元素添加量，防止多余的元素排出体外，引起水土的污染，影响农业再生产。

 9、成本比较低廉，与氨基酸螯合微量元素相比，包被微量元素预混料，价格低廉，且性能稳定，。