顶喷制粒是一种利用高速热气流在流化床内形成流化态，在经过顶喷雾化喷射出的雾化液滴的粘合作用下，粘结成粒，其粒子大小主要通过容器内温度、雾化气体压力及输液量大小进行控制。

顶喷装置是由一个锥形的物料槽及扩散（喷雾）室组成，干燥的高温气流由物料槽底部穿过气流分布板、筛网进入物料层，当干燥的高温气流的流速高于物料受到的重力引力，就可使物料槽的物料随干燥的高温气流流动，同时与干燥的高温气流进行热交换从而蒸发掉物料中的水分，达到干燥的目的，当气流逐渐向上进行扩散时，产生的喷动力将逐渐减弱，在物料的重力大于喷动力时，物料会重新落回物料槽中，如此不断地循环就产生了流化态。

液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。
通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒。

一、肠溶包衣预混剂概述

江苏博鸿改进的用于饲料的肠溶包衣预混剂及其生产方法，它在胃里不被溶出和吸收，在进入肠道后肠溶物质迅速崩解，释放出从而对肠道微生物菌落进行调控，改善肠道状态，提高营养物质的利用率，从而达到促生长和保健的功能。
同时，制成缓释剂型使得药品作用时间延长，用药次数减少，降低了养殖户用药成本，提高了经济效益。

二、肠溶包衣预混剂工艺配方

肠溶包衣预混剂，该预混剂包含载药微丸及其包衣，按预混剂的总重量计，载药微丸包含20-35份，淀粉60-75份，糊精5_10份，包衣材料包含聚酸树脂乳胶液80-130份，增塑剂2-4份，抗粘剂8-12份。
预混剂包含载药微丸及其包衣，按预混剂的总重量计，载药微丸包含22-30份，淀粉64-70.5份，糊精6-7.5份，包衣的材料包含聚树脂乳胶液90-110份，增塑剂2.7-3.5份，抗粘剂9_11份。

目前应用于食品，化工等行业的制粒设备大多是单机使用，会造成物料在转序的过程中产生大量的粉尘污染，对人和环境都会造成污染的威胁。
原有的密闭连线制粒系统有两种方式将湿颗粒转入沸腾干燥机，咖啡压力喷雾干燥机，一种是湿法制粒机安装在地面，由软管将湿法制粒机和沸腾干燥制粒机连接起来，湿颗粒在沸腾干燥制粒机的负压抽吸作用下传输到沸腾干燥制粒机内进行干燥。
但该装置的问题是湿颗粒在低位的状态下抽吸到高位需要克服湿颗粒的自身重量，而湿颗粒的比重往往很大，很难进行传输，经常出现湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，无法正常传输，使生产无法连续进行。

另一种方式是加高湿法制粒机的高度，使湿法制粒机的出料口高度高于沸腾干燥制粒机的进料口，这样来进行物料的传递，这种方法虽然解决了物料传输的堵料问题，但由于加高了机架的高度基本在3米以上，使系统设备的整机高度很高，操作者每做一批产品都需要上下加高的操作机架很多次，同时还要经常拆卸笨重的物料传输管道，使得操作变得非常不方便。
阻碍了密闭制粒技术的广泛使用。
尤其对于制药行业净化间的隔断和彩钢板吊顶都需要局部加高，增加了净化间的投资成本和净化空调的长期运行成本。
尤其是复杂的加高机架造成了净化间的清洁死角的增加，不便于净化清场，为制药行业的净化生产带来了生产安全隐患。