一、工艺流程  

1.1回转钢带工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。

根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。
依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

1.2 转鼓结片工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。
根据工艺工况的要求可增加氮气保护，液位自动控制等工艺控制过程。
 

二、适用范围：  

本装置适用于熔点（或软化点）在250℃以内的需要造粒（或制条、制片）的各种产品，以及有过冷结晶特性的产品。
广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。

选用转鼓结片工艺，可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。

三、典型应用：

☆50000t/a硫磺造粒成套机组

☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组

☆3000t/a环氧电材料冷却装置

对辊挤压造粒机特点：

1）动力输出：电机减速机保修一年，电机由皮带连接带动减速机，动力输出稳定，保护电机的同时使挤压力量均衡，颗粒成型效果好、单位强度稳定。

2）出厂调试、试运转：每台机器出厂前由的技术工人进行试机、试生产，达到设计指标后发货。

3）结构简单方便上手：球窝对位调整设计简单，方便客户自行操作调整。
提供辊皮调整图纸及操作步骤。

4）该设备是一款新型的造粒设备，不但节能降耗，而且与其它方法相比，过瘤胃赖氨酸底喷流化床包衣机，不需要燃油、燃气等干燥措施。
该新型对辊挤压造粒设备，无需另外添加粘合剂。

5）该造粒设备原料组成灵活，挤压造粒生产原料路线较广泛，而且该挤压造粒工艺设备，可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产几十种配方的产品。

6）该设备不但结构科学合理、技术先进，而且投资少、经济效益好。

木薯淀粉制粒机简介：

淀粉广泛运用于油炸食品、食品加工业、造纸业、以及其他领域，淀粉制作成颗粒后，在保留淀粉原有特征的同时，有优化了其使用性能。
还可避免用户使用时扬尘现象。

油炸食品；常作为油炸食品的裹粉，如炸鸡排裹粉。
因 颗粒状木薯淀粉有较强的吸湿性，其面衣能锁住肉汁，不仅能降低油耗，节约用油，同时又减少了油污，所以油炸食品的用油也可在较长时间内使用。
由于面衣与食材紧紧粘在一-起，不会剥落并能锁住肉的新鲜美味。
而且，肉汁能充分渗透到面衣内，从而能做出鲜嫩、量足、汁多的猪排，鸡翅等油炸食品。
即使是水分较多的虾、鱼，也能够被做成多汁、酥脆的油炸食品。
颗粒淀粉 做裏粉的另一优点是颗粒有缓释做用、不断吸收肉排释出的水分，裹层稳定时间长。