羟丙基纤维素（HPMC）干燥设备选用：

晋州市宏达纤维素有限公司是一家大型纤维素醚生产企业，氧化硅高温煅烧闪蒸干燥机，公司主要生产纤维素醚系列产品，主导产品有羟丙基纤维素，纤维素，氟化盐闪蒸干燥机，质量均符合，并达到国际水平。我司为晋州市宏达纤维素有限公司设计了XSG-10旋转闪蒸干燥机用于羟丙基纤维素（HPMC）的干燥。该机是我公司在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，集干燥、粉碎筛分为一体，整机性能达到较好技术水平。

羟丙基纤维素（HPMC）干燥机性能特点：

羟丙基纤维素（HPMC）干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备；设备主要由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成；

??1、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

??2、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，闪蒸干燥机，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。

??3、干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

??4、能有效控制终水份和细度，通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。

旋转闪蒸干燥机工艺流程:　

空气经过加热器 加热至～230℃左右，进入闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即 高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又 高速进入闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。 干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到很好除尘效果。

旋转闪蒸干燥机特点：

1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并且有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷装置。

多品种氧化铝有别于冶炼级氧化铝，它在晶形结构、化学成分、外观形状、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化学性能，这类产品的干燥也有着较高的要求。而闪蒸干燥机就在这方面起到了重要作用，不仅满足工艺要求，提高产品质量，还能减少作业环节，无机酸碱盐闪蒸干燥机，节能降耗。

闪蒸干燥机作为一种干燥设备，已经在化工、建材、冶金等领域形成工业化规模应用，对多品种氧化铝的干燥已取得成功的经验和较完善的工艺配套系统，并且获得了理想的干燥效果。

颗粒物料进入闪蒸干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，水分立即蒸发，并向外界扩散。这时候颗粒表面水分的蒸发，引起颗粒表面和内部的水分差，水分将从颗粒内部不断地扩散到表面，再由表面向外界蒸发，此过程循环往复，达到整个颗粒的干燥。

以往多品种氧化铝的干燥习惯采用的干燥方式为箱式、带式或回转滚筒干燥，这些干燥物料多处于静态或半动态干燥过程，干燥时间长，能耗高，且干燥后的物料还需进行粉碎、分级过程，造成产品质量低，能耗高，产品浪费严重，形成粉尘环境污染。

但闪蒸干燥机完全不同，它采用的是全动态干燥方式，当高含湿物料进入干燥机内经过几秒钟的瞬间即干燥成粉，完成干燥、分散、分级过程，使能源利用率明显提高，产品表观、流动性、均匀性异常突出，干燥过程是在封闭状态下进行，提高产品回收率，减少环境污染。